【禁忌1】矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對聯角線長度不相等
箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于HPB235級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。
【禁忌2】鋼筋成型不符合尺寸要求
由于加工方法不當，誤差大或手工彎曲時扳距選擇不對，角度控制不好，導致鋼筋無法安裝，并對結構性能造成不良影響。1．鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，要根據實際成型條件，如彎曲類型和相應的下料調整值、曲率半徑和扳距等，制定一套可靠的操作方案。2．扳距大小應根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，扳距參考值見下表
3．對于形狀比較復雜的鋼筋如進行大批成型，應先放出實樣，并根據具體條件預先選擇合適的操作參數。4．當成型鋼筋部分誤差超過質量標準允許值時，應根據鋼筋受力特征分別處理，如果所處位置對結構性能沒有不良影響，可用在工程上；如果彎起鋼筋彎起點的位置略有偏差或角度稍有不準，應經過技術鑒定確定是否可用。但對結構性能有重大影響的，必須返工。返工時需重新將彎折處調直的，則僅限于HPB235級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面狀況，是否變形過大或出現裂紋等。
【禁忌3】箍筋彎鉤形式不對
不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為并不是抗震設防地區的所有構件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結構部位才用斜彎鉤；至于哪些結構所用構件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切后再配料。對于已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。
【禁忌4】鋼筋做彎鉤或彎折時，彎曲直徑和平直部分長度未達到設計要求
鋼筋需要做彎鉤或彎折時，由于未重視彎曲直徑和平直部分的設計要求，使鋼筋的彎鉤或彎折不符合規范規定，影響結構的受力性能。2．HRB335、HRB400級鋼筋末端彎鉤要求見下表3．彎起鋼筋的中間部位，彎折處的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍，鋼筋彎折加工如下圖
【禁忌5】鋼筋焊接前不進行試焊即進行批量焊接
鋼筋施焊前如果不進行試焊，焊工對焊接參數、焊接性能不了解，盲目地大批量焊接會造成焊接接頭質量不合格，重新返工重焊的質量問題。鋼筋施焊前，焊工必須按生產相同的條件先作試件，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數，并將試焊的焊接接頭試件送試驗室作機械性能試驗，合格后才可以大批量施焊。建筑用鋼材一般不作化學分析復試，但如在試焊中發現焊接性能不良，仍應進行化學成分檢驗，并按其試驗結果進行處置。通過試焊也可以掌握擔負生產的焊工技術水平，如不能勝任此項工作，可重新調整焊工崗位。
【禁忌6】鋼筋焊工無焊接合格證不能施焊
焊接是一個關鍵工序，鋼筋焊接接頭的質量取決于焊工的素質、熟練程度、操作技能和工作態度，未經培訓、無合格證的焊工不能從事鋼筋焊接生產。1．從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有合格證，焊工合格證只限本人使用，不得涂改。2．操作范圍限于規定的鋼筋級別、焊接方法和直徑范圍內，焊工必須在合格證的允許操作范圍內生產。3．持有合格證的焊工，當在焊接生產中三個月內出現兩批不合格產品時，應取消其合格資格。4．合格證的有效期限為兩年，持有合格證的焊工應每兩年復試一次；當脫離生產半年以上，在重新生產操作前應首先進行復試，合格后方可上崗操作。5．施工企業應經常掌握焊工操作技能的情況，工程質量監督單位和工程監理單位應抽查驗證上崗操作的焊工，如在質量驗收時，鋼筋焊接接頭的力學性能試驗報告單上應注明焊工姓名，對焊接接頭試件的取樣實行'見證取樣'，加強對焊工操作質量的監控。
【禁忌7】焊條、焊劑不符合鋼筋設計等級要求
生產廠方、供貨單位沒有提供材質證明或試驗報告，無法按設計要求選擇焊條、焊劑，其質量是否合格、可靠沒有依據，無法保證焊接質量。2．焊條、焊劑生產廠方或供貨單位必須提供完整可靠的材質證明或試驗報告，無材質合格證或試驗報告的材料不能驗收，不準使用。3．使用復印件或抄件的合格證或試驗報告必須注明原件存放單位和抄件人簽章，供貨單位蓋紅圖章。4．鋼板和型鋼應采用碳鋼或低合金鋼，用于預埋件接頭、坡口焊接頭和熔槽幫條焊接頭，其性能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB 700—2006）或《低合金高強度結構鋼》（GB/T 1591—2008）的規定。電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T 5117—1995）或《低合金鋼焊條》（GB/T 5118—1995）的規定。5．各種焊接材料應分類存放并妥善管理，其性能應符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18—2003）的規定。【禁忌8】帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，鋼筋進入鋼套筒長度不足
【分析】鋼筋伸入鋼套筒長度不足，一方面達不到鋼筋插入深度的要求，另一方面影響鋼筋受力性能和接頭質量。1．鋼筋連接端應劃出明顯的定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查鋼筋伸入鋼套筒的長度.2．擠壓操作時，插入套筒鋼筋端部離套筒長度中點不宜超過1cm。3．擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓，這樣有利于控制接頭質量；且宜先擠壓一端套筒，在施工現場插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。【禁忌9】擠壓接頭壓痕數量不足，分布不均，接頭彎折超過規定
【分析】
1．鋼筋擠壓的工藝參數主要是壓接順序、壓接道數和壓接力。
4．壓接力以套筒與鋼筋緊密咬合為好。壓接力過大，套筒過度變形，受拉時套筒易被破壞；壓接力過小，接頭強度不足。
1．擠壓操作時采用的擠壓力、壓痕直徑、壓模寬度或擠壓后套筒長度的波動范圍、擠壓道數等均應符合確定的技術參數要求。
2．壓接道數和壓接力取決于鋼筋直徑、套筒型號和擠壓機型號。如采用SPT型套簡和CY型手持擠壓機壓接時，其壓接道數和壓接力見表2-6。
![鋼筋加工與連接 施工禁忌、預防措施]( "鋼筋加工與連接 施工禁忌、預防措施")
【禁忌10】擠壓接頭不做外觀檢驗和抽驗
【分析】如果施工現場技術人員不按規定對擠壓接頭做外觀檢驗，就無法保證接頭質量符合要求，使不合格接頭用于工程上，無法控制施工質量。
【措施】
1．擠壓接頭施工時，有關人員、擠壓設備、擠壓操作和質量檢驗均應符合《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ 107—2010）的規定。
2．檢驗擠壓接頭時，外觀質量應在自檢基礎上，每批隨機抽取10%的接頭做外觀檢驗。鋼套筒必須有原材料試驗單，其化學和力學性能應符合要求。
3．應對鋼筋與套筒進行試套；如果鋼筋有彎折、馬蹄或縱肋尺寸過大的現象，應預先矯正或用砂輪打磨。
4．套筒應有出廠合格證；套筒在運輸和儲存過程中，應按不同規格分別堆放；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用@建筑界一哥。
5．為了檢查鋼筋插入套筒的長度，鋼筋端頭必須用油漆做好標志。
6．擠壓套筒時，擠壓機應與鋼筋軸線保持垂直，否則擠出接頭可能產生彎折現象。接頭處的彎折不得大于4°，因此插入鋼筋后，上端自由端必須固定在套板上，不能讓待壓接頭擺動過大，保證待壓鋼筋與原有鋼筋軸心對直，這樣可以有效消除冷壓的彎折現象。
7．擠壓接頭不得有凹坑、裂縫、劈裂，壓接道數和壓痕分布應符合規定。
8．在外觀檢查的基礎上，然后分批進行機械性能檢驗，以500個相同規格、相同制作條件的接頭為一批，每批隨機抽取3個試件進行抗拉強度試驗。當連續3個驗收批合格后，可以1000個相同規格、相同制作條件的接頭為一個驗收批進行檢驗。